Produktion
Einblicke in die hochmoderne, industrielle Bettwarenverarbeitung
Anlieferung der Rohware
Daunen und Federn werden in grossen Säcken oder in Ballen angeliefert. Deren Inhalt ist ein Gemisch von Daunen und Federn aller Grössen. Nach dem Öffnen der Säcke oder Ballen wird die Rohware durch ein Rohrleitungssystem direkt in die Waschmaschine geleitet.
Jährlich wäscht billerbeck 50 Tonnen Rohware für die eigene Produktion und 30 Tonnen Rohware im Auftrag. Das Labor analysiert vorab die Menge der benötigten, natürlich abbaubaren Bioseife. Sie ist je nach Grad der Verschmutzung unterschiedlich.
Die Rohware wird gewaschen
Die Rohware wird in der Regel kalt oder bei maximal 40 Grad mit reinem Schweizer Quellwasser mehrmals schonend gewaschen und mit viel Wasser gespült. Ein Waschvorgang dauert zwischen eineinhalb bis zwei Stunden.
Trocknen
Nach dem Waschen werden die gereinigten Daunen und Federn zentrifugiert und in den Trockner abgesogen. Bei Temperaturen von mind. 100 Grad erfolgt die Trocknung. Gleichzeitig werden die wertvollen Daunen und Federn sterilisiert (keimfrei gemacht) um in den nächsten beiden Schritten in der Grob- und Feinentstaubung vom Bruch und feinen Staubpartikeln (Flug) getrennt zu werden.
Sortieren
Das saubere Daunen-/Federngemisch gilt es nun zu trennen. Dieser Prozess basiert auf dem Prinzip der Schwerkraft und erfolgt auf einfache und raffinierte Weise: In der Sortiermaschine wird das Gemisch durch ein Rührwerk aufgelockert und mit genau reguliertem Luftstrom in Bewegung gebracht. Entsprechend ihrem Gewicht landen die kräftigen Federn in der ersten Kammer, während die Daunen am weitesten schweben. Damit haben wir die vier handelsüblichen Warengattungen Daunen, Federn, Federchen und daunige Federchen voneinander getrennt.
Laborprüfung
Das Labor ist ein Herzstück der billerbeck-Produktion. Neben dem pH-Wert werden der Restfettgehalt, der Sauerstoffwert, die Trübung und der Daunengehalt getestet. Diese Prüfungen sind bei Naturprodukten wie Daunen und Federn besonders wichtig, um die hohen Qualitätsanforderungen kontinuierlich einhalten zu können.
Der Daunengehalt wird geprüft
Täglich werden die verschiedenen Qualitäten von Daunen aber auch Federn entsprechend den gültigen Normen geprüft. Damit der Daunengehalt eingehalten werden kann, muss regelmässig kontrolliert werden.
Die einzig exakte Analyse ist die Pinzetten Analyse. Bei diesem arbeitsintensiven Verfahren werden 3 x 1 g Warenprobe entnommen, mit der Pinzette analysiert und ausgewogen.
Neuste Technik
Wir investieren kontinuierlich in die eigenen Produktionsanlagen. Die neue Abfüllmaschine, neuester Stand der Technik, befüllt an zwei Tischen mit sechs Rohren und sechs Waagen exklusive Kassettenduvets. Elektronische Waagen überprüfen den Vorgang und stoppen die Füllgutzufuhr wenn das vorgegebene Einfüllgewicht erreicht ist.
Automatisierung und Digitalisierung
Mehrkammerkissen verfügen über zwei getrennte Kammern, welche mit unterschiedlichen Füllgutqualitäten gefüllt werden. Bei der Herstellung auf unseren modernen Anlagen werden Federn und Daunen mittels eines speziellen Füllkopfs in einem Schritt in die verschiedenen Kissenkammern gefüllt. Integrierte digitale Waagen steuern auch hier das Füllgewicht.
Klassisches Handwerk
Die klassichen Karo-Duvets werden aufs Gramm genau mit den gereinigten, getrockneten und sortierten Daunen befüllt. Das braucht auch heute noch viel Handarbeit von den billerbeck-Fachspezialistinnen.
Steppung
Die SNA-Steppautomaten von Hauser mit Nähköpfen von Pfaff sind die Dauerläufer in der Duvetproduktion. Die sechs Anlagen wurden 2019 auf den neusten technischen Stand gebracht. Das Zunähen der Füllöffnungen erfordert zum Schluss noch Handarbeit: Die für das Füllen benötigte Öffnung der Fassung wird geschlossen. Das ist Feinarbeit und erfordert viel Gefühl und Erfahrung.
Wir garantieren Qualität
Duvets und Kissen werden individuell nach Auftragseingang angefertigt – für die Kunden heisst das: Keine Lagerware, sondern höchstmögliche Qualität «on demand». Das macht billerbeck darüber hinaus unabhängig und sehr anpassungsfähig an die Bedürfnisse des Marktes. Nur drei Tage dauert es, bis ein Auftrag unsere Produktionsanlagen verlässt. Während des Finishs werden Duvets und Kissen mit Produktetiketten und -informationen ausgestattet und nochmals eine Endkontrolle durchgeführt.